DZPC66 8色印刷機
DZPC66 8色印刷機罐機說(shuō)明
概述：
DZPC66 8色印刷機是本公司自主研發(fā)、具備自有知識產(chǎn)權國內首臺的創(chuàng )新產(chǎn)品。調研、設計、工藝、制造、調試歷經(jīng)三年。含有多項專(zhuān)利技術(shù)，傳動(dòng)、同步控制、損罐剔除等技術(shù)為行業(yè)首創(chuàng )。在控制技術(shù)上得到上海交通大學(xué)唐厚君教授、方萬(wàn)博士帶領(lǐng)的團隊積極配合，在伺服控制領(lǐng)域實(shí)現了重大突破。
功能：
DZPC66 8色印刷機是一個(gè)連續運轉印刷2片金屬罐的機器，8色印刷機最高工作效率為2400罐/分鐘。
機器內包括罐控制處理、印刷以及涂光油等主要功能。
機器采用當前行業(yè)最先進(jìn)的數字伺服驅動(dòng)技術(shù)，實(shí)行無(wú)軸傳動(dòng)，計算機控制。
工作原理：
8個(gè)墨斗通過(guò)傳墨、竄墨、勻墨等將各色油墨均勻地涂敷到印板輥的凸印板上，再將油墨印刷到膠板輪的膠板上，形成8色圖標。
芯軸轉盤(pán)承載著(zhù)36個(gè)罐坯旋轉，相繼與膠板輪接觸，膠板上的圖標移印至罐體外圍圓柱面。
當罐坯運轉至與光油輪接觸時(shí)，罐體外圍圓柱面又將被涂布光漆。而光漆的傳輸和均勻化是由光油涂布機完成的。
罐坯經(jīng)傳輸通道送至接罐口，順序輸入，或由傳送星輪排序輸入。芯軸轉盤(pán)上36個(gè)芯軸采用真空負壓將罐坯吸入。按凸輪軌道運到與膠板輪膠板和光油輪擠壓相隨滾輪，分別承印圖標和光漆。在進(jìn)入印刷區前，預轉膠帶帶動(dòng)芯軸加速自轉，吸附于此的罐體具備必要的初速度，以保障正確承印。
運轉到與轉輸盤(pán)相對應位置時(shí)，芯軸上真空關(guān)閉，壓縮空氣開(kāi)通，將完成印刷的罐體吹移。同時(shí)轉輸盤(pán)真空負壓開(kāi)啟，吸住罐體，繼續運轉到傳輸鏈或負壓傳輸帶對應點(diǎn)時(shí)，轉輸盤(pán)關(guān)閉真空，開(kāi)啟壓縮空氣，將罐體吹入傳輸鏈上的接罐棒或負壓傳輸帶。傳輸鏈或負壓傳輸帶將罐體送往烘爐。
在芯軸轉盤(pán)接罐前設有檢測感應器，檢測罐體是否正確安裝到位，如發(fā)生異樣或未有罐體時(shí)，測試模塊計算異件位置，將在后續的印刷區位和涂布光漆區位將芯軸頂起，避免異樣罐體或芯軸接觸膠板和光油輪，以免損壞膠板和光油輪或污染芯軸。值得注意的是，我們能做到每次頂出只是單1損罐，有別傳動(dòng)因1個(gè)損罐要定出5個(gè)罐，減少了廢品率。并在后續區段設置壓縮空氣噴嘴將異樣罐體吹除。
在芯軸接受新罐前也設置了檢測感應器，監視是否有損罐卡在芯軸上，如若存在，將報警停機。
技術(shù)規格：
印罐外徑：Φ66.04mm(或根據客戶(hù)要求選定)
印罐容量/ 罐高：
500mL / 189mm（其他罐的高度由客戶(hù)選定）
400mL / 164mm
350mL / 142.5mm
330mL / 136mm
300mL / 127mm
250mL / 111mm（或其它）
印罐材質(zhì)：鋁板、鋼板、覆膜鋁板、覆膜鋼板
印刷色種：8色
芯軸數量：36
膠板數量：12
最大產(chǎn)量：2400 （罐/分鐘）
套色錯位：≤0.15(mm) （大幅提高了套印精度）
總標定功率：98.5Kw/
外形尺寸（長(cháng)×寬×高）：
5.350×2.000×3.570（m）
重量： 35000（kg）
操控方式：人機界面計算機控制
系統配置要求：
機器作業(yè)環(huán)境：
不直接暴露于陽(yáng)光或其他熱源
在0到30℃之間沒(méi)有結露的恒溫環(huán)境,(建議溫度20℃)
濕度介乎于55-60%
沒(méi)有強烈的震動(dòng)
照明充足,明亮
不易于接觸易燃性氣體
有一個(gè)固定的地基/地面（例如混凝土地面），強度足以承載設備的重量以及吸收機器的震動(dòng)
噪音級別：
在正常生產(chǎn)條件下運行所測得的噪聲為持續的A級別85分貝。 因此，在機器周?chē)枰獜娭婆宕髯o耳用具。
氣動(dòng)壓力：6.2bar
容量： 350m3/小時(shí)
空氣： 干燥，無(wú)油
過(guò)濾： 10微米
真空度： 0.67bar
真空容量：128 m3/小時(shí)
冷卻水（循環(huán)）流量：7 m3/小時(shí)
最大壓力：3.5bar
最大輸入溫度：30℃
最大冷卻能力：2℃
最大壓力損失：2.4bar
部件描述：
罐處理：
機器通過(guò)進(jìn)罐模塊將罐從直線(xiàn)罐列分離并把罐套在芯軸上。這些芯軸安裝在芯軸轉盤(pán)上，會(huì )帶著(zhù)罐經(jīng)過(guò)印刷區和光油涂布區。在光油涂布之后，罐從芯軸分離到轉輸盤(pán)上。轉輸盤(pán)把罐送到某個(gè)特定位置后，罐就會(huì )被傳到銷(xiāo)釘鏈上或負壓輸送帶上。銷(xiāo)釘鏈或負壓輸送帶會(huì )把罐送往烘爐進(jìn)行烘干作業(yè)。
印輥裝置：
8個(gè)油墨單元各自具有獨立的箱體結構，分別定位、安裝在機架上。一系列鋼輥和膠輥完成傳墨、竄墨、勻墨，將各色油墨均勻地涂敷到印版輥的凸印板上。本機器采用瓦狀磁鐵磁性印版滾筒專(zhuān)利技術(shù)。鋼輥冷卻采用雙螺旋水道專(zhuān)利技術(shù)，便油墨分布更加均勻。油墨單元中印版滾筒與輸墨機構實(shí)行分開(kāi)傳動(dòng)：印版滾筒采用伺服控制，實(shí)現8色高精度套色套??；輸墨機構采用變頻調速控制，精確調整輸墨量。達到高精度、低能耗綜合效益。該專(zhuān)利技術(shù)屬行業(yè)首創(chuàng )。
光油單元：
光油單元用一層罩光漆薄膜涂到罐身上。此單元采用單獨驅動(dòng)裝置，并可通過(guò)調速調整輸漆量。在光油單元附近有一個(gè)裝載罩光漆的外部光油箱。通過(guò)泵將光油輸送到油池里。光油池內有一塊可調的光油刮刀，用以調節與網(wǎng)紋鋼輥的間隙以及控制亮光漆的用量。預旋轉膠圈安裝在罩光膠輥上，以帶動(dòng)芯軸上的罐體積極旋轉配合光油涂布。
膠板輪：
膠板輪外圓柱面上均勻粘貼著(zhù)12塊膠板，用于依次承載8個(gè)印板輥傳遞的8種顏色的圖案，套疊而成8色圖案。在印刷區膠板與罐身相觸滾壓，將彩色圖案移印至罐身。
芯軸轉盤(pán)：
芯軸轉盤(pán)上裝配了36個(gè)芯軸組件。經(jīng)由軸向軸承和雙凸輪從動(dòng)件的導向作用，芯軸組件由主凸輪的曲線(xiàn)槽所引導，順序完成罐裝載、印罐、上光漆以及將完成印刷的罐送到銷(xiāo)鏈或負壓傳輸帶。為了適應剔除異樣罐體的需要，本機器采用兩段可動(dòng)式芯軸結構專(zhuān)利技術(shù)。依靠與芯軸轉盤(pán)同軸安裝的配氣裝置，可以適時(shí)提供真空或壓力空氣，配合完成罐在芯軸上的裝載、帶動(dòng)、轉輸以及剔除。
轉輸盤(pán)：
轉輸盤(pán)上均勻布置了36個(gè)轉輸軸芯，軸芯上附有緩沖墊，芯軸轉盤(pán)上的罐運轉到與轉輸盤(pán)相對應位置時(shí)，被吹離，并由轉輸盤(pán)真空吸附到緩沖墊上。轉輸盤(pán)旋轉到確定位置，其配氣裝置將提供壓力空氣，使罐轉移至傳輸鏈或負壓傳輸帶。
異樣罐體處理機構：
當異樣罐體運行到印刷區或光漆區時(shí)，所對應的芯軸離位器（本公司專(zhuān)利產(chǎn)品）頂起，將芯軸頂離原位，異樣罐體與膠板和光漆輥脫離接觸，不能承印，也就避免了對膠板和光漆輥的損害。再在后段輸罐區將其用壓力氣吹除。確保準確排除異樣罐體，克服了誤除浪費。
關(guān)鍵技術(shù)：
采用數字伺服電機驅動(dòng)，實(shí)際上是用數字伺服驅動(dòng)的電子長(cháng)軸（虛擬軸）取代復雜、傳統的機械傳動(dòng)長(cháng)軸，先進(jìn)的控制技術(shù)實(shí)現同步控制印罐機。尤其是印板輥采用伺服電機實(shí)現自動(dòng)套印，計算機控制，連接簡(jiǎn)單，調試簡(jiǎn)便，精確可靠以及印板輥采用獨有首創(chuàng )的瓦狀磁性附版技術(shù)，大大提高了換版速度，更好的保證了印刷質(zhì)量；獨特的損罐剔除機構，從而使損罐降低到原來(lái)的1/5，使得設備的廢品率大大降低。